Шкаф управления насосами

Шкаф управления насосами - позволяет повышать надежность и бесперебойность водоснабжения, уменьшать затраты труда и эксплуатационные расходы, размеры регулирующих резервуаров.

Для автоматизации насосных установок кроме аппаратуры общего применения (контакторов, магнитных пускателей, переключателей, промежуточных реле) применяются специальные аппараты управления и контроля, например, реле контроля уровня, реле контроля заливки центробежных насосов, струйные реле, поплавковое реле, электродные реле уровня, различные манометры, датчики емкостного типа и др.

Шкаф управления насосами — комплектное устройство до 0,5 до 500 кВт, Степень защиты от воздействий окружающей среды от IP00 (панели) до IP66, предназначенное для дистанционного управления электроустановками или их частями с автоматизированным выполнением функций управления, регулирования, зашиты и сигнализации. Конструктивно станция управления представляет собой блок, панель, шкаф, щит.

Кроме шкафов управления насосами существуют другие устройства:

Блок управления насосами — станция управления, все элементы которого монтируют на отдельной плите или каркасе.

Панель управления насосами — станция управления, все элементы которой монтируют на щитах, рейках или других конструктивных элементах, собранных на общей раме или металлическом листе.

Щит управления (щит станций управления) — это сборка из нескольких панелей или блоков на объемном каркасе.

Шкаф управления насосами— это станция управления, защищенная со всех сторон таким образом, что при закрытых дверях и крышках исключается доступ к токоведущим частям.

Автоматизация насосов и бытовых насосных станций, как правило, сводится к управлению погружным электронасосом по уровню воды в баке или давлению в напорном трубопроводе.

Более сложные шкафы управления насосами, как правило имеют такие функции:

- плавный пуск и торможение насоса;

- установки с частотно-регулируемым электроприводом

- автоматическое управление по уровню

- автоматическое управление по давлению;

- защиту от «сухого хода»;

- автоматическое отключение электронасоса при перекосе фаз, недопустимом снижении напряжения, при аварии в водопроводной сети;

- защиту от перенапряжений на входе преобразователя частоты;

- сигнализацию о включении и выключении насоса, а также об аварийных режимах;

- Защита силовых цепей в данной схеме от перегрузок и коротких замыканий.

Еще более сложные станции автоматического управления уже могут содержать более широкий перечень возможностей:

· Аварийная температура подшипников агрегата и корпуса насоса

· Аварийная температура обмоток статора электродвигателя

· Повышенная утечка нефти через торцевые уплотнения

· Аварийная вибрация агрегата

· Аварийное осевое смещение радиально-упорного подшипника насоса

· Аварийное минимальное давление масла

· Аварийное минимальное давление охлаждающей воды

· Аварийное минимальное, избыточное давление воздуха в корпусе электродвигателя

· Электрическая защита

· Изменение состояния (начало движения на закрытие) задвижек работающего насоса

· Невыполнение программы команды пуска насосного агрегата (не включение электродвигателя или (и) не открытие агрегатных задвижек)

· Отключение насосного агрегата кнопкой «Стоп» по месту

· Отсутствие напряжения питания в схемах защиты

· Неисправность приборов контроля вибрации или температуры подшипников

Управление технологическим процессом представляет собой организационно-техническую задачу, и решают ее сегодня, создавая автоматические или автоматизированные системы управления технологическим процессом.

Совокупность единичных операций образует конкретные технологические процессы. В общем случае технологический процесс реализуется посредством технологических операций, которые выполняются параллельно, последовательно или комбинированно, когда начало последующей операции сдвинуто по отношению к началу предыдущей.

Целью управления технологическим процессом может быть: стабилизация некоторой физической величины, изменение ее по заданной программе или, в более сложных случаях, оптимизация некоторого обобщающего критерия, наибольшая производительность процесса, наименьшая себестоимость продукта и т. д.

К числу типовых технологических параметров, подлежащих контролю и регулированию, относят расход, уровень, давление, температуру и ряд показателей качества.

Замкнутые системы используют текущую информацию о выходных величинах, определяют отклонение  управляемой величины  от ее заданного значения и принимают действия к уменьшению или полному исключению.

Простейшим примером замкнутой системы, называемой системой регулирования по отклонению, служит система стабилизации уровня воды в баке. Система состоит из измерительного преобразователя датчика уровня, устройства управления (регулятора) и исполнительного механизма, управляющего положением регулирующего клапана.

Системы регулирования расхода характеризуются малой инерционностью и частой пульсацией параметра.

Обычно управление расходом — это дросселирование потока вещества с помощью клапана или шибера, изменение напора в трубопроводе за счет изменения частоты вращения привода насоса или степени байпасирования (отведения части потока через дополнительные каналы).