Шкафы управления вентиляцией

Шкафы управления вентиляцией служат для создания необходимого потока воздуха в помещениях, повышают срок службы и снижают издержки за счет уменьшения обсуживающего персонала.

Шкафы управления вентиляции созданы для ручного или автоматического управления современными системами воздухообмена. Они работают практически с любыми видами вентиляционного оборудования, удобны в монтаже и эксплуатации

Шкафы управления вентиляцией подходят для вентиляционных систем:

приточной, приточно-вытяжной вентиляции и центрального кондиционирования, тепловыми завесами.

Управляемое оборудование :

- вентиляторы

- электроприводы воздушных заслонок

- рекуператоры

- электрокалориферы

- регулирующие клапаны

- циркуляционные насосы

Функции управления:

- местное и дистанционное управление и индикация

- регулирование температуры и количества подаваемого воздуха в зимнем и летнем режимах

- автоматическое изменение соотношения расходов воздуха через воздухоподогреватели и обводной канал

- автоматическое открытие приемного клапана наружного воздуха

- автоматическое регулирование температуры обратной воды

- определение загрязненности фильтра

- прочее

Функции защиты:

- защита калориферов от замерзания в режимах работы и остановки

- защита насосов от перегрузки, сухого хода и т.п.

- защита электрокалориферов от перегрева

- от выхода измеряемых параметров за допустимые пределы

- от обрыва линий связи с датчиками

- прочее

Функции мониторинга и коммуникации:

- мониторинг основных технологических параметров

- учет времени наработки механизмов

- запоминание и возможность просмотра архива информации о режиме работы станции, значениях

технологических параметров, аварийных ситуациях и т.п.

- подключение приборов учета энергоресурсов

- передача информации в сети верхнего уровня

Шкафы управления вентиляцией, помимо всего прочего, в аварийных и кризисных ситуациях могут произвести полное автоматическое отключение или включение оборудования. Благодаря подобным системам достигается экономия электричества и создание необходимых температурных параметров на производстве.

Для корректной работы шкафов управления вентиляцией и выбора наиболее оптимального режима его работы, на щиты выносятся контрольные приборы для слежения за всеми показателями системы, а на отдельных элементах системы устанавливают локальные контрольные приборы, для слежения за работой отдельных узлов.

Автоматические фиксирующие приборы помогают вести полный контроль и анализ работы комплекса кондиционирования и вентиляции здания, а для оповещения об опасных отклонениях шкафы управления вентиляцией оборудованы сигнальными приборами, необходимыми для оповещения об отклонениях рабочего режима, могущие в итоге привести к выходу из строя всего комплекса или отдельных узлов.

Для полного контроля за температурой воздуха, помимо отслеживания параметров теплоносителя, конструируют индикацию работы подобных систем во всех видах оборудования, как в приточных вентиляционных системах кондиционирования, так и в комбинированных комплексах.

Что касается непосредственно кондиционирования, критично отслеживание температуры теплонесущей жидкости и увлажненности воздуха, а для корректной регулировки работы аппаратов, подающих воду в камеру орошения, необходим постоянный контроль давления.

Исходя из требований к точности регулировки необходимых параметров, и от предназначения шкафа управления вентиляцией и его технической необходимости, тип управления автоматизированным комплексом вентиляции подразделяется на:

· пропорциональный,

· позиционный и

· пропорционально-интегрированный.

А учитывая энергию, используемую в вентиляционном комплексе, вид системы управления делится на:

· электрическую и

· пневматическую.

Основы автоматического контроля и регулировки температуры обрабатываемого воздуха заключаются в регулировке работы калориферов и смешивании, в нужных пропорциях наружного и внутреннего воздуха.

Благодаря подобному регулированию режимом работы комплекса, достигаются необходимые значения давления теплоносителя и воды, подаваемой в камеру для увлажнения, а также температуры обрабатываемого воздуха.

При наличии на производстве системы сжатого воздуха с необходимым давлением – используется пневматический принцип управления, также его используют при необходимости соблюдения требований по пожарной безопасности. Если же подобной системы нет или ее монтаж экономически невыгоден, применяется электрическая система контроля.

Приточный тип вентиляции характеризуется автоматическим контролем за температурой обрабатываемого воздуха с помощью клапана, регулирующего подачу теплоносителя после его прохождения через калорифер. Таким образом, проводится полностью автоматический контроль температуры обрабатываемого воздуха. В подобных комплексах устанавливаются два температурных датчика для предотвращения замерзания калорифера, один из них контролирует температуру теплонесущей жидкости прошедшую через калорифер, а второй датчик следит за температурой заборного воздуха после его прохождения через фильтр. Если первый датчик во время работы системы отметит понижение температуры воды до нижней границы (обычно +20 - +25 градусов по цельсию), регулировочный клапан откроется для максимальной подачи жидкости в калорифер, а вентилятор остановлен. В случае температуры заборного воздуха выше 0 градусов по цельсию, второй датчик просто отключит элемент защиты калорифера, так как при плюсовых температурах его замерзание не произойдет. В ночное время при отсутствии работающего персонала вентилятор отключается для экономии электроэнергии, но если датчик радом с фильтром отметит температуру ниже +3 градусов, откроется клапан подачи горячей воды для прогрева калорифера. Именно так работает автоматическая двухконтурная система регулировки температуры. Запуск вентиляции происходит только после предварительного прогрева калорифера.

Для поднятия температуры воздуха возможно использование двух различных вариантов. В первом случае при понижении температуры выходного воздуха до нижней установленной границы, клапан управляющий подачей теплонесущей жидкости в калорифер увеличит его приток, благодаря которому калорифер нагреется до более высоких температур и соответственно подогреваться проходящий через него воздух будет более интенсивно. И при достижении верхней границы регулировочный клапан уменьшит приток теплоносителя и калорифер остынет, соответственно температура обработанного воздуха понизится.

Этот вариант применяется в основном в системах, в которых роль теплоносителя выполняет вода.

Второй метод регулировки и контроля температуры выходного воздуха достигается автоматических регулированием положения дроссельных заслонок смешивающих подогретый воздух вместе с заборным, идущим в обход калорифера, в необходимых пропорциях. Применяется для систем, в которых используется пар.

Регулировка уровня влажности с помощью орошения в камере с распрыскивающими воду форсунками также происходит двумя способами. Датчик влажности контролирует клапан регулирующим давление воды подаваемой на форсунки и таким образом регулируется коэффициент орошения воздуха, напрямую влияющий на его влажность. Во втором варианте изменяя температуру проходящего через калорифер воздуха без изменения степени влажности, при помощи датчика влажности управляющего подачей теплонесущей жидкости в калорифер.

Чтобы охладить воздух применяется следующий принцип.

Воздух, попадающий в форсуночный модуль, охлаждается холодной водой подаваемой на форсунки. Дроссельные заслонки регулируют уровень подачи воздуха в камеру с форсунками и воздуха идущего в обход (температура которого не меняется). Затем эти потоки перемешиваются и таким способом, достигается необходимая температура.